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軸向位移是指軟管長(zhǎng)度方向上的位移。當(dāng)金屬軟管內(nèi)充滿(mǎn)液體進(jìn)行加壓時(shí), 會(huì)產(chǎn)生軸向推力, 隨著壓力的增加, 軸向推力增大, 由此引起軟管軸向伸長(zhǎng), 當(dāng)軟管網(wǎng)套咬合到一定程度時(shí), 軸向伸長(zhǎng)停止。

橫向位移是指垂直于軟管方向上的位移。當(dāng)管道產(chǎn)生橫向位移時(shí), 金屬軟管由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 可以因橫向力的作用產(chǎn)生橫向位移, 其位移力遠(yuǎn)小于普通鋼管的彈性力。

儲(chǔ)罐與主要進(jìn)出口管道的剛度比和質(zhì)量比相差較大, 如果兩者的基本自振頻率相同或相近, 在地震作用下將會(huì)發(fā)生共振, 從而加重儲(chǔ)罐的破壞, 所以金屬軟管的基本自振頻率應(yīng)高于儲(chǔ)罐基本自振頻率的50%[1]。儲(chǔ)罐的自振頻率計(jì)算公式如下:

式中f1———儲(chǔ)罐基本自振頻率, Hz;

T1———儲(chǔ)罐基本自振周期, s;

r0———儲(chǔ)罐體形系數(shù);

hw———液面高度, m;

r1———底圈罐壁平均半徑, m;

t1/3———液面高度1/3處的罐壁厚度, m (不包括腐蝕裕度) 。

注:式 (1.3.2) 為儲(chǔ)罐梁式振動(dòng)基本周期[2]的簡(jiǎn)化近似公式。

儲(chǔ)罐體形系數(shù)的確定見(jiàn)表1。 (注:d1為底圈罐壁平均直徑, m)

表1 儲(chǔ)罐體形系數(shù)   

一般嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制造的金屬軟管, 其基本自振頻率均高于10 Hz。當(dāng)儲(chǔ)罐的基本自振頻率低于或等于7 Hz時(shí), 可不考慮儲(chǔ)罐和金屬軟管的共振影響。

金屬軟管在石化行業(yè)得到廣泛應(yīng)用, 但在應(yīng)用中也存在一些問(wèn)題, 主要是由于軟管長(zhǎng)度的選擇和安裝不當(dāng)造成的。軟管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng), 會(huì)引起系統(tǒng)的不穩(wěn)定, 增加流體阻力、增加機(jī)械損傷及振動(dòng)等問(wèn)題;軟管長(zhǎng)度過(guò)短, 就達(dá)不到補(bǔ)償、減振、消噪的目的。所以, 確定金屬軟管長(zhǎng)度是首要工作。此外, 還應(yīng)綜合考慮以下因素:介質(zhì)的性質(zhì), 操作溫度, 操作壓力, 連接管道的公稱(chēng)直徑, 場(chǎng)地類(lèi)別, 連接方式, 位移方式等。本文以該儲(chǔ)罐出口管道為例。

表2 介質(zhì)性質(zhì)和操作參數(shù)     

金屬軟管主要用來(lái)補(bǔ)償儲(chǔ)罐的橫向位移, 而軸向位移則通過(guò)金屬軟管的安裝長(zhǎng)度, 管線(xiàn)系統(tǒng)的合理布置來(lái)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。

金屬軟管的長(zhǎng)度通過(guò)式 (2.3.1) 計(jì)算

式中L———金屬軟管的長(zhǎng)度, mm;

Y———金屬軟管需補(bǔ)償?shù)臋M向位移, mm, 如表3所示;

R實(shí)際———金屬軟管滿(mǎn)足補(bǔ)償時(shí)的實(shí)際彎曲半徑, mm, 如表4所示;

該儲(chǔ)罐位于江蘇省南京市, 地震烈度7度區(qū), Y取值為100 mm, R最小根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取20d為4000 mm, 考慮一次性彎曲的脈動(dòng)荷載, R實(shí)際取5200 mm, 代入式 (2.3.1) 計(jì)算得1769, 確定選用L=1800 mm的金屬軟管。

表3 地震烈度與橫向位移補(bǔ)償量對(duì)照表    下載原表

表4 金屬軟管實(shí)際彎曲半徑與最小彎曲半徑之關(guān)系    下載原表

該儲(chǔ)罐底圈罐壁平均直徑d1=19.024 m, 液面高度hw=14.3 m, 液面高度1/3處的罐壁厚度t1/3=0.009 m, 將參數(shù)代入式 (1.3.1) 和式 (1.3.2) 計(jì)算得出該儲(chǔ)罐基本自振頻率為5 Hz, 低于7 Hz, 所以地震時(shí)不考慮共振問(wèn)題。

綜上, 該儲(chǔ)罐出口管道金屬軟管的選型為PN2.0-DN200-WN-304SS, L=1800 mm。

金屬軟管正確安裝是確保其性能充分發(fā)揮的重要環(huán)節(jié)。金屬軟管通常安裝在罐進(jìn)出口管道根部閥之后, 金屬軟管之后也有閥門(mén), 使儲(chǔ)罐與管道直接形成軟連接, 便于金屬軟管的檢修和更換。金屬軟管在自然狀態(tài)下補(bǔ)償軸向位移能力有限, 當(dāng)安裝長(zhǎng)度等于自然長(zhǎng)度時(shí), 必然不能承受強(qiáng)大的軸向拉伸而產(chǎn)生斷裂, 從而導(dǎo)致管路泄漏。因此金屬軟管的安裝長(zhǎng)度要小于自然長(zhǎng)度, 以保證一定的自由度。金屬軟管的安裝示意圖如圖1所示。

圖1中, L為金屬軟管長(zhǎng)度, Smin為最小安裝位移, Smin取決于金屬軟管的大小, 結(jié)構(gòu), 管徑, 補(bǔ)償量和長(zhǎng)度, 常用式 (3.1.1) 進(jìn)行估算。

圖1 金屬軟管安裝示意圖  

式中系數(shù)a通過(guò)表5選取。

表5 系數(shù)a的選取     

由于金屬軟管主要吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的橫向、軸向位移, 除了安裝時(shí)保證金屬軟管的自由度, 還可以通過(guò)管道的布置來(lái)吸收, 常見(jiàn)的配管方式有兩種, L型 (見(jiàn)圖2) 和Z型安裝 (見(jiàn)圖3) 。L型安裝較常見(jiàn), 整體布局整潔美觀, 減少了管道長(zhǎng)度, 降低流體阻力, 但管道所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力將作用在金屬軟管和儲(chǔ)罐管嘴上, 這樣縮短了軟管、閥門(mén)的使用壽命, 同時(shí)也會(huì)損壞管嘴, 造成油品泄漏。Z型安裝雖增加了管道長(zhǎng)度和彎頭數(shù)量, 但管系的軸向位移可以由其自身吸收, 減少對(duì)金屬軟管和管嘴的軸向應(yīng)力, 延長(zhǎng)使用壽命, 也有利于管系的穩(wěn)定。

從安全角度和使用壽命角度考慮, Z型安裝優(yōu)于L型, 所以在平面位置允許的情況下優(yōu)先選擇Z型安裝。

(1) 安裝前必須對(duì)金屬軟管進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除;

圖2 金屬軟管L型安裝圖3金屬軟管Z型安裝   下載原圖

(2) 在吊裝過(guò)程中, 要有防止金屬軟管損傷的措施;

(3) 金屬軟管后應(yīng)加裝短接管, 以補(bǔ)償軟管空檔尺寸的偏差;

(4) 應(yīng)盡量選用鋼帶網(wǎng)套編制的金屬軟管。因?yàn)樗淖哉耦l率高, 一般在20~30 Hz, 遠(yuǎn)大于7Hz, 軟管和儲(chǔ)罐產(chǎn)生共振的可能性極小;

(5) 安裝時(shí), 不得強(qiáng)行拉壓扭轉(zhuǎn), 不得砸敲金屬軟管, 不應(yīng)采用強(qiáng)緊法蘭螺栓的辦法來(lái)消除安裝偏差;

(6) 金屬軟管上不得設(shè)置任何托架或支撐;

(7) 金屬軟管距地面或平臺(tái)的高度應(yīng)大于其橫向位移補(bǔ)償量;

(8) 對(duì)有保溫保冷要求的管線(xiàn), 不得影響金屬軟管的正常工作。

本文結(jié)合實(shí)例, 對(duì)影響金屬軟管選型的各個(gè)因素進(jìn)行分析, 其中最為重要的是金屬軟管長(zhǎng)度的確定, 過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短都會(huì)造成危害。除此之外比較了兩種金屬軟管的安裝方式, 得出Z型優(yōu)于L型安裝的結(jié)論。只有合理進(jìn)行金屬軟管的選型和安裝, 才能使其發(fā)揮應(yīng)有的作用, 從而保證儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。